生产硬质合金水下造粒模头 厂家直供 17年的生产经验

生产硬质合金水下造粒模头，拥有17年的生产技术经验株洲通达合金材料有限公司咨询  袁康厂家地址：湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村欢迎新老客户来电咨询，到厂考察洽谈！ 株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。 公司的产品畅销二十多个国家，不断跟进瑞士，德国，美国等国外先进技术，结合客户反馈的宝贵信息，利用本地硬质合金，陶瓷材料的优势，先后开发了多种达到国际先进水平，国内**的硬质合金产品，不仅实实在在的为客户解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。 我们专注于为客户提供较高效率的解决方案，因此成为且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案，解决客户的需求。 通达牌硬质合金产品主要包括：有应用于电子线路板切割引脚用的圆盘切刀、机械行业所需长条薄片等非标硬质合金产品；有应用于切削加工的可转位、机夹、焊接刀片；有供矿山开采用的一字型、十字型、三刃钻等钻头；有应用于轻工业生产中的各种耐磨、耐压、耐腐蚀零件；还有拉、拔各种线、棒、管等型材的拉伸模；有用于轴承、标准件等行业的冲压模以及硬质合金板块,硬质合金异形长条,硬质合金长条,钨钢球,硬质合金圆棒,硬质合金单孔圆棒,硬质合金双孔螺旋棒,硬质合金球，钨钢球齿,硬质合金球齿,高耐磨性矿用工具,硬质合金球齿,硬质合金截煤齿,硬质合金单孔圆棒 。    我厂产品除可按标准样本供货外，承接各类非标准、异型制品硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中，由于碳原子半径小，能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式，形成间隙固溶体。在适当条件下，这类固溶体还能继续溶解它的组成元素，直到达到饱和为止。因此，它们的组成可以在一定范围内变动（例如碳化钛的组成就在TiC0.5～TiC之间变动），化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时（例如碳化钛中TiC=11），晶格型式将发生变化，使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。金属型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上，其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K，是当前所知道的物质中熔点较高的。大多数碳化物的硬度很大，它们的显微硬度大于1800kg·mm2（显微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9）。许多碳化物高温下不易分解，抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性较好，是一种非常重要的金属型碳化物。然而，在氧化气氛中，所有碳化物高温下都容易被氧化，可以说这是碳化物的一大弱点。除碳原子外，氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中，形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似，能导电、导热、熔点高、硬度大，同时脆性也大。硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。粉末挤压成型(PEM )是在金属铸坯和高聚物加工的压挤工艺基础之上发展起来的一种新技术。挤压成型是由松散的粉末体压缩，再经拉伸流变而成型，是硬质合金生产中技术含量很高的领域之一。挤压成型可生产等断面、而长度不受限制的异型件，在硬质合金打印针、印刷电路板钻孔用微型麻花钻、带内螺旋冷却液孔的棒材方面具有无可替代 的成型优势。粉末混合料挤压工艺需采用粘结剂及其它种类的助剂、即成型剂才能实现顺利挤出。挤压成型剂是挤压的关键技术，成型剂的种类以及性能好坏，决定了挤压工艺和生产控制甚至较终产品的质量。目前国际上对挤压成型剂技术掌握得较好的厂家不多，且对挤压技术封锁很厉害。已公开的专利中，瑞典三高专利SE年)采用的是30 60%聚烯+40 70%蜡+2. 5 10%矿油；以及中国专利CN178888A (2004年)采用的是60 85%石蜡+10 30%高聚物+1 5%活化剂；CNA (2008年)采用的是65 80%石蜡+10 20% 丁苯橡胶+3 5%邻苯二甲酸二丁脂+3飞％菜籽油+3、硬脂酸。这些专利都已石蜡为主，石蜡使硬质合金挤压过程对温度的敏感性大，棒材在脱蜡时尤其是大棒材容易产生裂纹，一次合格率低。且以上专利中都不含高沸点溶剂，不能在较低的温度下进行风干与加热干燥，从而不能方便地半加工定长，只能经过预烧后才能半加工，给产品控碳带来难度，增加生产成本。所以存在劳动效率低、产品合格率低、生产成本高等问题。中国专利CN1847348A(2006年)采用了 6 10份乙基纤维素+3 7份四氢萘+0. 0Γ0. 4份油酸，虽然淘汰了石蜡，并且采用高沸点溶剂四氢萘，可方便地实现半加工定长，产品合格率提高至70%。但是配方中没有起增塑作用的组分，挤压压力大，物料容易氧化难以保存，无法实现大批量生产。四氢萘在制品中挥发速度快，容易导致制品在干燥过程中产生裂纹。四氢萘没有国产商品，进口价格贵且供应影响生产进度。四氢萘具有中等毒性，有损职工健康安全。四氢萘对橡胶密封圈具有腐蚀性。本发明的目的在于提供一种硬质合金挤压成型剂及其制备、以及在挤压生产中的应用，既能提高产品合格率与劳动效率，降，又能实现原料国产化与安全环保，改善操作环境。本发明的硬质合金挤压成型剂，其组成及质量百分比为溶剂60% 85%，粘结剂10% 30%，表面活性剂5% 10%O作为优选，所述溶剂、粘结剂、表面活性剂的质量百分比较好为 6% 8%ο所述溶剂、粘结剂、表面活性剂分别为乙二醇二乙酸酯、乙基纤维素、脂肪醇聚氧乙烯醚。所述乙二醇二乙酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚为液体，乙基纤维素硬脂酸酯较好为固体。本发明的硬质合金挤压成型剂的制备方法，依次包括a.配料将溶剂、粘结剂、表面活性剂按配比配料； b.混合将上述原料加入水浴搅拌器中混合；c.搅拌加热至30°C 90°C搅拌O. 5h 3. 0h，获得所述硬质合金挤压成型剂。本发明的硬质合金挤压成型剂在硬质合金挤压生产中的应用，依次包括a、配料，将质量百分比为O. 8% 3. 0%的增塑剂硬脂酸酯与余量的硬质合金原料，直接投入含磨球与湿磨介质的球磨桶中混合；b、球磨,形成均一的球磨料衆；C、干燥，将球磨料浆经真空或喷雾干燥制粒得到含增塑剂的混合料；d、将质量百分比为5% 7%的硬质合金挤压成型剂与含增塑剂的硬质合金混合料一起投入混合器中混合均匀，制得挤压喂料；e、将挤压喂料投入挤压机挤出毛坯；f、干燥，挥发除去硬质合金挤压成型剂中的溶剂；8、毛还固化进行半加工定长,形成硬质合金半成品；h、烧结得到硬质合金成品。本发明以低毒型溶剂乙二醇二乙酸酯(大鼠经口 LD5#. 86g/kg)取代中等毒性溶剂四氢萘(LD5tlL 62g/kg)，可改善工作环境，比较安全环保；以中性的非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚取代酸性试剂油酸，可避免油酸中羧基对硬质合金的影响，提高产品质量；以硬脂酸酯取代石蜡用作增塑剂，硬脂酸酯可溶解于无水酒精，适合以无水酒精作湿磨介质的超细硬质合金，降低氧含量与挤压压力，提高合金的金相组织均匀性；采用本发明的挤压成型剂，有效避免挤压制品在干燥过程产生裂纹。挤压棒产品经过干燥过程而不需预烧过程即可进行半加工定长，可提高生产效率和节约能源。本发明所用原料全部是国产成熟商品，价廉、易购，可有效降和保证正常供应。图1是本发明从制备硬质合金挤压成型剂、混合料及在硬质合金挤压生产中的应用的流程图。图中各标识表示1.挤压成型剂的溶剂(乙二醇二乙酸酯)2.挤压成型剂的粘接剂(乙基纤维素)3.挤压成型剂的表面活性剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)4.增塑剂(硬脂酸酯)5.挤压成型剂6.硬质合金原料粉末7.含增塑剂的硬质合金混合料8.挤压喂料9.挤压毛还10.硬质合金半成品11.硬质合金成品具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。本发明的硬质合金挤压成型剂，其组成及质量百分比为溶剂I60% 85%，粘结剂210% 30%，表面活性剂35% 10%。作为优选，溶剂、粘结剂、表面活性剂的质量百分比为溶剂、粘结剂、表面活性剂分别为乙二醇二乙酸酯、乙基纤维素、脂肪醇聚氧乙烯醚。其中乙二醇二乙酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚为液体，乙基纤维素和硬脂酸酯为固体。如图1所示，首先配料将溶剂、粘结剂、表面活性剂按配比配料；然后将上述原料加入水浴搅拌器中混合；加热至30°C 90°C搅拌O. 5h 3. Oh,制备出本发明的硬质合金挤压成型剂。本硬质合金挤压成型剂在硬质合金挤压生产中的应用是1.配料，将质量百分比为O. 8% 3. 0%的增塑剂硬脂酸酯与余量的硬质合金原料，直接投入含磨球与湿磨介质的球磨桶中混合；2.球磨，使增塑剂与硬质合金原料形成均一的球磨料浆；3.干燥，将球磨料浆经真空或喷雾干燥制粒得到含增塑剂的混合料；4.将质量百分比为5% 7%的硬质合金挤压成型剂与含增塑剂的硬质合金混合料一起投入混合器中混合均匀，制得挤压喂料；5.将挤压喂料投入挤压机挤出毛坯；6.干燥，挥发除去硬质合金挤压成型剂中的溶剂；7.毛还固化进行半加工定长,形成硬质合金半成品；8.烧结得到硬质合金成品。本发明的挤压成型剂改善了工作环境，比较安全环保，并且所用原料全部是国产成熟商品，价廉、易购，可有效降和保证正常供应。本发明避免了油酸中羧基对硬质合金的影响，提高产品质量；并且适合以无水酒精作湿磨介质的超细硬质合金，降低氧含量与挤压压力，提高合金的金相组织均匀性；采用本发明的挤压成型剂，还有效避免挤压制品在干燥过程产生裂纹。挤产品经过干燥过程而不需预烧过程即可进行半加工定长，可提高生产效率和节约能源。6.权利要求1至4之一所述的硬质合金挤压成型剂在硬质合金挤压生产中的应用，依次包括a、配料，将质量百分比为O.8% 3. 0%的增塑剂硬脂酸酯与余量的硬质合金原料，直接投入含磨球与湿磨介质的球磨桶中混合；b、球磨,形成均一的球磨料衆；C、干燥，将球磨料浆经真空或喷雾干燥制粒得到含增塑剂的混合料；d、将质量百分比为5% 7%的硬质合金挤压成型剂与含增塑剂的硬质合金混合料一起投入混合器中混合均匀，制得挤压喂料；e、将挤压喂料投入挤压机挤出毛坯；f、干燥，挥发除去硬质合金挤压成型剂中的溶剂；g、毛坯固化进行半加工定长，形成硬质合金半成品；h、烧结得到硬质合金成品。 联系我时，请说是在114黄页信息网看到的，谢谢！

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